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加气混凝土设备中模框底板的维护


加气混凝土设备中的模框,也可以称之为模具,大部分都是组装而成的,很少使用一个整体,它是由侧模板,以及模框底板构成,为什么不使用整体的呢?这样做的原因是为了方便加气混凝土的坯体能够更好的脱模。同时也是方便对模框底板进行维护和清理。在把料浆注入到模框前,都会在底板上面涂刷一层机油,这样的做法是防止料浆在凝固中,粘合到地板上,这样很不利于脱模。如果出现粘模的现象,就会增加加气混凝土坯体损坏的机率,这就有些得不偿失了。同时在要经常对模底板进行清理,保证底板的平整性,不会对加气混凝土的坯体造成影响。最主要的是对底板进行刷油,一般采取的是人工喷涂和浸涂这两种方式。人工喷涂,是人工持有空气压缩的装置,内置储油箱,喷嘴等,模具油经过空气压缩,会形成雾状喷出,和我们常用的喷雾器一个原理。但是这会对劳动力造成浪费。一般在加气混凝土设备中会佩带有浸油装置,模底板进过机械拆卸后,加气混凝土设备中的吊具会把底板自动放置到浸油装置的地板上,内置的机油会自动的浸没模框,然后在由吊具吊去组装。有些客户会对这道工序产生抗拒的心理,认为这降低了加气混凝土设备生产线的运行效率,其实这一步骤是必不可少了,它保证了加气混凝土设备生产线的生产质量,避免出现坯体粘合到模底板的情况,在一定的条件下,对加气混凝土设备生产线的效率还起到了推动的作用。

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